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Der Werkzeug- und Formenbau von Häwitool bietet hochpräzise Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie für Druckguss und Elastomer. Mit einem modernen Maschinenpark können Werkzeuge bis zu einer Größe von 1100 x 900 mm und einem Gewicht von zwei Tonnen präzise bearbeitet werden. Wir bieten auch Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen an, inklusive Musterung der Werkzeuge. Unsere Expertise garantiert Spitzenleistungen in Qualität und Präzision, unterstützt durch fortlaufende Investitionen in die neuesten Technologien.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffteilen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, darunter die Automobil-, Medizin- und Bauindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Flexibilität und unserem Engagement, ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um kleine Serien oder große Produktionsläufe handelt, wir sind bestrebt, unseren Kunden einen erstklassigen Service und Produkte zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Kunststoffrund POM-C (Polyoxymethylen) Durchmesser nur im Plus Farbkennzeichung grün naturfarbend (weiß) Durchmesser: 10,00 mm Länge: 3000,00 mm Gewicht: 0,130 kg je Meter Artikelnummer: 5564 Durchmesser: 10,00 mm Gewicht: 0,130 kg je Meter Härte / Zustand: natur/weiß Länge: 3.000 mm

Wir helfen Ihnen, die projektspezifischen Teile aus Kunststoff (auch als Ersatzteile) für Ihre Produkte zum fairen Preis in kürzester Zeit mit höchster Präzision fertigen zu lassen. Herstellung der Kunststofferzeugnisse aus PDCPD und PU via RIM-Verfahren. Thermo- und Vakuumformen der Kunststoffe wie; Polypropylen, Polycarbonat, ABS, Polyethylen, Polyamide, Acryl und Polystyrol in unterschiedlichen Farben, komplexen Formen und der Größe bis zu 2500 x 2000 x 700 mm. Formpressen der Teile aus Faserverbundwerkstoffen. Hochdruck-Formpressen mit Einsatz von SMC Prepreg und BMC Compounds. Verarbeitung mithilfe der Wasserstrahlschneidemaschinen. Auch die Lackierung der Kunststoffteile. Engineering mit CAD/CAM/CAE/ Ressourcen.

Die Ver- und Bearbeitung kann mit handelsüblichen Werkzeugen vorgenommen werden. Diese Platten lassen sich sehr leicht schneiden, bohren, fräsen, kleben usw. Die freigeschäumten Kunststoffplatten sowie unsere Integralschaumplatten bieten ihnen vielfältige gestalterische Möglichkeiten insbesondere im Bereich Werbung und Dekoration. Aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit sind diese Platten sehr gut bedruckbar, lackierbar, folienkaschierbar und vor allem sehr leicht zu verarbeiten. Die Vorteile der Integralschaumplatten liegen in der Kombination von einer festen und massiven Deckschicht mit einem geschäumten Kern, hergestellt in einem Arbeitsgang und aus dem gleichen Material. Leicht und trotzdem stabil ermöglichen diese Platten ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten. Wir bietet Ihnen ein ausgereiftes qualitativ hochwertiges Produkt mit exzellenter Witterungsstabilität. Die Platten werden ohne umwelt- und gesundheitsgefährdende Substanzen hergestellt und enthalten kein Barium/Cadmium und kein Blei. Unser Produktprogramm PVC-Folien bietet eine Vielfalt an Hart-PVC-Folien, die speziell auf die hohen Anforderungen des Druckmarktes abgestimmt sind. Unsere PVC-Folien sind frei von Weichmachern, Cadmium- und Bleistabilisatoren und entsprechen der EU Richtlinie für PVC- Folien. Sonderversionen/-typen können auf speziellen Wunsch ebenfalls angefertigt werden. So sind antistatische Ausrüstung, UV-Stabilisierung, Offset-Modifizierung oder Modifizierung für den Digitaldruckbereich nach Absprache produzierbar. Alle Folien für den Druck- und Dekorationsbereich zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: mit PVC-Farben in allen gängigen Verfahren wie Siebdruck, Flexodruck, Tiefdruck, Offsetdruck bedruckbar sehr gute Fett-, Öl- und Chemikalienbeständigkeit problemlos stanz- und prägbar leichte Ver- und Bearbeitung

Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihrer Produktidee. Plastium ist Ihr Partner für die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen, Baugruppen und Thermoplast-Bauteilen aller Art. Haben Sie die Vision für ein Produkt? Wir helfen Ihnen dies nach Ihren Vorstellungen umzusetzen. Denn wir verfügen über eine jahrzehntelange Praxis in der Entwicklung und Konkretisierung von Produktideen. Schließlich ist es nicht Ihr Job, alleine über technischen Einzelheiten zu brüten, wenn Sie Ihre Kunden möglichst schnell mit einem guten Produkt beglücken wollen. Aufgrund langer Erfahrung und Durchblick auch in den technischen Raffinessen sind wir in der Entwicklungsphase Ihr Partner, der die Herstellbarkeit Ihrer Idee im Auge behält.

Stopfen f. Rundrohr 30 x 1,5 mm - Artikel Nr. 301470 Stopfen f. Rundrohr 30 x 1,5 mm Stck/VE: a.A für INNENmaß mm: 27

Eine Vielfalt an Möglichkeiten bieten verschiedenste Kunststoffe. Modernste Produktionsverfahren ermöglichen den breiten Einsatz von nahezu jedem gängigem Material. Produktionsverfahren Spritzgießen Extrusion Vakuumverformung 2-Komponenten-Applikation Materialien PA POM PE PP PU ABS PMA TPU PSU PBT Weich-PVC Vorteile leicht stabil günstig Custimizing nach Wunsch möglich Teile Funktionsteile Designteile Sicherheitsteile Anwendungen Unsere Kunststoffteile werden für die zwischenverarbeitende Industrie wie für Endverbraucher gefertigt. Ein Beispiel ist die Motorradbranche.

Wir fertigen für Sie Spritzgußteile, bis zu einem Teilegewicht von 150 g, aus dem für Ihre Anwendung und Anforderung, passenden Kunststoff an. Im sogenannten Urformverfahren, können wir für Sie wirtschaftlich direkt verwendbare Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Kunststoff in einer Spritzeinheit plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Der Hohlraum, die Kavität, des Werkzeugs bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Teils. Wir stellen für Sie Teile mit hoher Genauigkeit, wie zum Beispiel für die Feinwerktechnik, und/oder Massenprodukte in kurzer Zeit her. Dabei kann die Oberfläche des Bauteiles nahezu frei gewählt werden. Glatte Oberflächen für optische Anwendungen, Narbungen für berührungsfreundliche Bereiche, selbst Prägungen und Gravuren lassen sich realisieren.

Ihr Experte für Thermoplastische Kunststoffe! PA, PP, PE, POM, mit Glasfaser - sprechen Sie uns an! Verschiedene Farben möglich. Individuelle Lösungen. Erfahrung seit über 25 Jahren Die Konstruktion und Fertigung thermoplastischer Kunststoffteile ist unser Fachgebiet. Dazu gehören Entwicklung innovativer Ideen, intelligente Erstellung modularer Werkzeuge, Formenbau, sowie Kleinserien- und Massenproduktion von Kunststoffteilen. Zahlreiche Kunden der Möbelindustrie sowie vom Messe-, Laden-, Zaun- und Maschinenbau, schätzen unsere fachliche Kompetenz, Innovationsfreudigkeit, unsere Preisorientierung und besonders die Liefertreue mit hohem Qualitätsniveau.

Werkstückträger sind speziell entwickelte Träger, die für den sicheren Transport und die Lagerung von Werkstücken in industriellen Umgebungen konzipiert sind. Diese Träger bieten eine hohe Festigkeit und Stabilität, um den Belastungen des täglichen Gebrauchs standzuhalten. Die Werkstückträger von WDM Deutenberg sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht zu werden. Diese Träger sind ideal für den Einsatz in der Fertigungsindustrie, da sie eine effiziente und platzsparende Lösung für die Handhabung und Lagerung von Werkstücken bieten. Sie sind korrosionsbeständig und können mit verschiedenen Oberflächenveredelungen versehen werden, um ihre Langlebigkeit und Ästhetik weiter zu verbessern. Mit ihrer hohen Anpassungsfähigkeit und Qualität sind Werkstückträger die ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und dauerhafte Lösung suchen.

Fräsen - Drehen - Maschinen - Vorrichtungsbau

Wir fertigen für Sie Kunststoffteile aus folgenden gefüllten und ungefüllten, technischen Kunststoffen. POM,PA6,PA66,PA12,PVC,PE,ABS,PET,PES,PEEK,PTFE,PSU,HGW,PMMA Dank unseres modernen Maschinenparks können wir diese, abhängig vom Materialtyp, in einer Qualität von +/- 0.007 mm für Sie erstellen.

Nach Kundenanforderung wird vom Kleinteil mit wenigen Millimetern Größe bis hin zu Teilen von 150 Millimetern Größe gespritzt Wir decken in der Kunststoffspritzgusstechnik einen großen Bereich ab. Auch hier werden nach Kundenanforderung vom Kleinteil mit wenigen Millimetern Größe bis hin zu Teilen von 150 Millimetern Größe gespritzt. Materialien von Polycarbonat über PMMA bis hin zu TPE-Materialien kommen bei uns zum Einsatz. Die hierzu benötigten Formen werden in unserem Formenbau für Sie hergestellt. - Spritzgussmaschinen von 150 kN bis 2000 kN - automatische Fertigungslinien für verkettetes Spritzgießen von Metall- und/oder Kunststoffteilen

Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität. Materialkompetenz: Wir verarbeiten alle Standardthermoplaste und Hochleistungs- Thermoplaste wie LCP, PEEK, PEI, PVDF, verstärkt oder unverstärkt. Entwicklung und Konstruktion: Powershape und Edgecam, die CAD/CAM Software mit den gebräuchlichsten Datenschnittstellen, unterstützen uns in der Konstruktion und Herstellung Ihrer Werkzeuge. Werkzeugbau: Für die Herstellung der Spritzgiessformen ist unser Werkzeugbau mit modernster Technologie ausgerüstet. • 1 HSC Fräszenter Mikron VPC 800 • 1 Senkerodiermaschine Charmilles Roboform 350 • 1 Fräsmaschine Deckel FP 3 • 1 Flachschleifmaschine, Drehbänke, etc. Maschinenpark: Die Spritzgiessmaschinen sind mit Entnahmegeräten und teilweise mit WZ – Innendruckumschaltung ausgerüstet. • 5 Arburg von 250Kn – 500 Kn Schliesskraft • 2 Engel je 800 Kn Schliesskraft • 1 Arburg vollelektrisch 500 Kn • 1 Ultraschweissmaschine • 1 Vertex 110, optisch und taktiles Messgerät

Formteile aus Kunststoff in kleiner Stückzahl, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Kunststoffspritzgussteile, lieferung exakt nach Kundenwunsch. Preis auf Anfrage.

Bereits in der Konstruktionsphase der Spritzgussformen wird auf geringen Korrektur- und Abstimmungsaufwand geachtet. Dies gewähren wir einerseits durch ausgereifte Rheologiesoftware mit der wir Füllsimulationen durchführen können und zum anderen erzielen wir gute Ergebnisse mit der modularen Bauweise unserer Formen. Auch legen wir Wert auf Austauschbarkeit von Kavitätsbauteilen und führen unsere Serienwerkzeuge wartungs- und bedienungsfreundlich aus. Bei Artikeländerungen während der Serienphase ist die Durchlaufzeit entscheidend – unser Vorteil ist, dass Werkzeugbau und Produktion im Haus vereint sind. Unsere Spritzmaschinen verfügen über eine Zuhaltekraft bis 300 t. Auf unseren Spritzmaschinen können wir Schussvolumen bis 300 cm³ realisieren. Wir verarbeiten alle gängigen technischen Kunststoffe. Auch Hochtemperaturkunststoffe und gefüllte Materialien gelten bei uns als Standard in der Verarbeitung. Maschinenpark: • Bandanlagen 1 x Arburg 270 S 250-60 1 x Arburg 320 CVU • Spritzgießmaschinen 1 x Arburg 270 V 500-150 1 x Arburg 370 C 800-325 2 x Arburg 270 M 250-75 2 x Arburg 420 V 1000-350 1 x Arburg 320 S 500-150 1 x Arburg 1200 T 1000-350 1 x Arburg 520 S 1600-400 1 x Arburg 370 S 700-100 1 x Arburg 420 C 1 x Arburg 175 V 1 x Arburg 470 C 1 x Arburg 320 CU 1 x Arburg 270 C 1 x Arburg 420 C 1 x Arburg 370 C 1 x Engel ES-650-330-300

Wir fertigen für Sie Teile aus thermoplastischen Kunststoffen mit und ohne Glasfaserverstärkung. Komplexe Kunststoffspritzteile können ohne Probleme mit Gewinden und Einlegeteilen hergestellt werden. Auf Wunsch werden sie zu fertigen Baugruppen montiert.

Wir fertigen kleine Stückzahlen bis zu Großserien von einfachen Teilen bis zu sehr anspruchsvollen Geometrien.

80 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von technischen Spritzgussteilen nach Kundenwunsch. Eigene Konstruktion und Werkzeugbau.

Im Bereich Kunststoffspritzguss bieten wir unseren Kunden auf deren Bedürfnisse individuell angepasste Komplettlösungen an. Unser Netzwerk umfasst jegliche Maschinengröße und Technologie auf denen die gängisten thermoplastischen Kunststoffe verarbeitet werden. Unser wohl durchdachten Werkzeuglösungen helfen dabei unsere Kunststoffprodukte nach Stand der Technik in einwandfreier WALTER-Qualität herzustellen. Unsere Sorgfaltspflicht bei der Auswahl unserer Produktionspartner, sowie unsere zielgerichtete Projektsteuerung ist letztendlich der Erfolg unserer Kunden.

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Moderne Spritzgießtechnik (vorr. europ. Hersteller), teils mit Handling- + Robotersystemen und allen Kerntechnologien und Angusssystemen, stellen die Basis für eine sichere und kostengünstige Fertigung sämtlicher Kunststoffteile aus Thermoplasten + Elastomeren dar. Die Maschinen mit Schließkräften zwischen 25 – 6500 to. produzieren Spritzgussteile mit Gewichten zwischen 0,05 gr. bis ca. 30 kg. Bei Thermoplasten verarbeiten wir vorrangig: PA, PC, POM, ABS, PMMA, PET, PP, PS, PEEK, PVC, in allen gängigen RAL-Farben Bei Elastomeren: NR, EPDM, PUR, SBR, CR, AU, SI Größtmögliche Kostenvorteile erzielen Sie, indem wir beim Rapid Prototyping unterschiedlicher Verfahren beginnen, im Anschluss die Spritzgusswerkzeuge konstruieren und herstellen und danach die Produktion Ihres Serienbedarfes starten. Dabei erstellen wir nicht nur 1-K-Teile, sondern auch • Kunststoffverbundteile mit Metalleinlegeteilen • hochwertige Kunststoff-Einlegeteile, auch in 2-K-Technik • Mehrkomponentenspritzguß • Einspritzen von Dichtungen Nach dem Spritzgussprozess werden alle Nacharbeiten wie z.B.: Ultraschallschweißen, HF-Schweißen, Heißprägen, Tampondruck, Laserbeschriftung, Galvanisierungen sowie die manuelle und vollautomatische Montage und Konfektionierung durchgeführt. Produktbeispiele: Gehäuse, Elektronikbox, Zahnräder, Handgriffe, Möbelteile, Schraubverschlüsse, Verkaufsdisplays, Leuchtenteile, Spulenkörper, Walzen, Maschinenelemente, etc.

Eine Serienfertigung läuft immer dann optimal, wenn es im Produktionsalltag keine Probleme gibt. Deshalb testen wir unsere Werkzeuge vor ihrer Auslieferung umfassend. Unser Qualitätsmanagement prüft die hergestellten Nullserienteile auf Maßhaltigkeit und protokolliert die ermittelten Werte. Damit stellen wir Präzision nicht nur im Formenbau, sondern auch in der nachfolgenden Produktion sicher. Wenn Sie Ihre Kunststoffteile bei uns fertigen lassen, steht Ihnen dazu ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung. Umspritzen von Einlegeteilen, Hinterspritzen von Folien oder die automatisierte Herstellung von Spritzgießteilen aus bis zu fünf Komponenten sowie LSR-Anwendungen haben wir mit unserem spezialisierten Know-how sicher im Griff. Sie haben die Resultate unserer Arbeit sicher schon einmal gesehen. Ob hinter- grundbeleuchtete Tasten, galvanisierte Blenden und technische Teile für die Automobilindustrie, Carrier für die Medizintechnik, Mehrkomponentengehäuse für die Personal Care-Branche oder Griffeinheiten bei Powertools und Gartengeräten: wir liefern Ihnen nicht nur die notwendigen Werkzeuge, sondern fertigen Ihnen auch die hochwertigen Artikel just in time.

Kunststoffspritzgießen hat die Formgebung im Kunststoffbereich revolutioniert und ist heute nicht mehr aus der industriellen Fertigung wegzudenken Die moderne Kunststoffspritzgusstechnik ermöglicht sichere und kostengünstige Fertigungsabläufe. In einer Kunststoffspritzgießmaschine wird Plastikgranulat aufgeschmolzen und dann in flüssigem Zustand unter Druck in eine Spritzform eingespritzt. Das Teil erstarrt in der Form und kann anschließend als Fertigteil entnommen werden.

Die W. Berger GmbH bietet hochpräzise CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Materialien und Anforderungen. Unsere modernen CNC-Fräszentren ermöglichen die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Mit 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen realisieren wir selbst komplexe Geometrien effizient und präzise. Unsere Maschinen, wie die Hermle C250 U und die Deckel DMU 70 V, bieten umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen. Durch den Einsatz moderner CAD/CAM-Technologie können wir die Fräsprozesse optimal planen und programmieren, um eine präzise Fertigung in kürzester Zeit zu gewährleisten. Egal, ob Sie Prototypen oder Serienfertigungen benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen mit höchster Qualität und Effizienz. Unsere CNC-Fräsarbeiten richten sich an eine Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie und die Fertigung technischer Bauteile. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Bauteil nach Ihren spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Durch den Einsatz von automatisierten Fräsverfahren garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Stückzahl. Unsere Fräsmaschinen sind mit umfangreichen Werkzeugmagazinen ausgestattet, was uns erlaubt, auch anspruchsvolle Bearbeitungen in einer Aufspannung durchzuführen und dadurch die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.

Gehäuse für elektronische Anwendung zur Gewichtsreduzierung (Ablösung von Metallengehäusen) Abdeckungen und Gehäuse für den Maschinenbau individuelle Verpackungslösungen Herstellung von Hybridteilen – Kunststoff-Metallverbindungen

Egal ob Sie Räder, Spulen, Lohnarbeit oder einen innovativen Partner für eine neue Kunststoffproduktion benötigen, wir haben das Richtige für Sie zu erschwinglichen Preisen. Hödtke Kunststofftechnik GmbH ist seit 1991 in Nordrhein-Westfalen bei Wuppertal tätig. Wir spezialisieren uns auf die Herstellung von Kunststoffprodukten in Spritztechnik, und unsere Mitarbeiter-/Innen bieten qualitativ hochwertige Arbeit auf die Sie sich verlassen können. Außerdem stehen Ihnen unsere freundlichen und professionellen Mitarbeiter-/Innen als auch Herr Hödtke jederzeit zur Verfügung, wenn Sie Fragen zu unserem Unternehmen oder unseren Services haben. Egal ob Sie Räder, Spulen, Lohnarbeit oder einen innovativen Partner für eine neue Kunststoffproduktion benötigen, wir haben das Richtige für Sie zu erschwinglichen Preisen. Das Ziel von Hödtke Kunststofftechnik GmbH ist es, Ihnen einen freundlichen, angemessenen, professionellen und erstklassigen Service zu bieten. Hödtke Kunststofftechnik GmbH bietet die qualitativ hochwertigsten Kunststoffprodukte ...und die damit verbundenen Services, die gegenwärtig auf dem Markt erhältlich sind. Seit Gründung in 1991 bieten wir unseren Kunden einen erstklassigen Service und unterstützen sie dabei, ihre Ziele zu erreichen. Unsere bis heute gesammelte Erfahrung und Verpflichtung zu herausragender Leistung haben uns einen Namen als zuverlässiger und kompetenter Partner der Branche eingebracht. Unser Leitbild Führung: Bei Hödtke Kunststofftechnik GmbH erhalten Sie die Qualität und den Service, den Sie von einem starken Partner erwarten. Die wechselnden Ansprüche unserer Kunden sowie neue Marktchancen sorgen dafür, dass sich unser Unternehmen ständig weiterentwickelt. Sie können sicher sein, dass Sie durch die Zusammenarbeit mit Hödtke Kunststofftechnik GmbH in den Genuss der neuesten Dienstleistungen, Technologien und Entwicklungen der Branche kommen werden. Teamwork: Es gehört zu unseren Aufgaben, Sie und Ihr Unternehmen genau zu kennen. Wir arbeiten mit unserem kleinen Team eng mit Ihnen zusammen, um sicher zu stellen, dass die Lösungen, die wir Ihnen anbieten, genau auf Ihre besonderen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg. Kundenbetreuung: Die höchste Priorität von Hödtke Kunststofftechnik GmbH ist die Zufriedenheit unserer Kunden. Sie sind uns wichtig und Sie können sich darauf verlassen, dass wir keine Anstrengungen scheuen, wenn es um Ihr Unternehmen geht. Die erstklassige Kundenbetreuung von Hödtke GmbH ist unser Kennzeichen. Wir sind stolz darauf, für Sie zu arbeiten, und bemühen uns sehr, Sie auch weiterhin von uns zu überzeugen. Karlheinz Hödtke Geschäftsführer